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不锈钢管生产设备及其检验与试验装置控制程序应用方法

      

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1.目的

为了对设备和检验检测仪器进行有计划的管理和维护,保证过程能力,特制订本程序。

2.适用范围

本程序适用于生产设备和检验检测仪器管理、控制、维护。

3.引用文件

4.职责

生技部负责本程序的实施。

5.工作程序

5.1设备和检验检测仪器责任人依据技术法规、文件要求,结合本单位压力管道元件产品的生产需要做出工装设备的购置(或设计、制造)计划,报总经理审批。针对生产实际需要,制定年度设备和检验检测仪器采购计划,报总经理审批后实施。

5.2生技部建立工装设备台帐,并在设备和检验检测仪器明显位置订上工装设备编号牌,做到账物相符,工装设备责任人应经常性的做好核查工作。

5.3对于重要设备生技部应建立设备档案及设备卡片,设备卡片内容包括:设备名称、规格、型号、设备状况、专管人等情况,设备档案包括:合格证、使用说明书和设备图纸等。

5.4对闲置的工装设备应由生技部办理封存手续,封存的设备由所在部门负责保养,当需要启封使用时,由设备和检验检测仪器使用部门提出申请,到生技部办理启封手续。

5.5设备和检验检测仪器的报废

5.5.1设备和检验检测仪器报废由生技部组织鉴定,并填写《设备报废申请》,报总经理审批。

5.5.2设备报废的条件主要有:

⑴超过规定使用年限或经多次大修,损耗严重,致使设备精度和效能达不到最低工艺要求的设备。

⑵制造质量低劣,技术性能落后,效率低下,经济效果很差的设备。

⑶严重影响安全,耗能大或严重污染环境的设备。

⑷通过修理,虽能恢复精度,但修理或改装在经济上不如更新设备可行。

⑸国家或有关部门规定淘汰的设备。

5.6设备和检验检测仪器的维护与保养

5.6.1工装设备责任人加强工装设备的管理,保证工装设备完好率95%以上,现场在用的工装设备的完好率和专管率为100%。

5.6.2日常保养

每天操作者启动设备时,应检查设备是否处于良好状态,操作者每天下班前留20分钟左右的时间来擦洗设备。

5.6.3定期保养

5.6.3.1一级保养以操作者为主,按各种设备规定的内容进行维护保养,其主要内容有:检查、调整设备配合间隙,修复、更换部分易损件,清扫电机、电器及电器装置,检验安全防护装置是否牢固,检查各润滑油路、油毡,油线滤油器及时清洗,滑动面等部分拆洗加油。一级保养一般双月最后一个休息日的前一天由各车间组织实施,或者根据设备的具体使用情况,由生技部确定保养时间。

5.6.3.2二级保养,以机修工为主,操作者配合完成。一般每年进行一次,其内容包括:解体设备的部分结构、清洗并检查其磨损情况,对设备的主轴箱、液压装置、变速箱及冷却系统进行清洗、换油,检修设备的电气系统,整修线路清扫检查电机,修复或更换易损件,修复设备精度、调整或校正设备。

5.6.3.3设备发生故障,由生技部与设备维修单位(人员)联系进行维修或大修,并组织验收。

5.6.3.4对于一级保养、二级保养及维修或大修后的验收情况应填写在《设备日常维护保养记录》上。

5.6.3.5生技部每年初应列出当年设备大修一级保养、二级保养计划,报总经理批准。设备大修由生技部在预定大修期前组织质量部、各车间对设备大修状态进行确认,对经确认需检修的设备,生技部书面向总经理报告,经批准后,再按上述程序确认是否进行大修。

5.6.3.6设备大修由生技部与设备维修单位(人员)联系进行大修,大修中需购置物品由生技部负责。

5.6.4事故处理

设备使用中发生机械损坏事故后,操作人员应立即停止操作,保护现场,向生技部领导报告。生技部接到报告后,查明原因,确定纠正措施,制订修理方案,并由责任人作出书面事故情况报告,经设备责任人审核后,对责任人员给予相应处分,情节严重者报总经理批准后处理。

5.6.5检定和校准

5.6.5.1设备和检验与试验装置应定期进行检定校准。工装设备责任人应制定年度检定校准计划,按期进行检定校准工作,形成的校准记录、报告按文件与记录控制程序执行。

5.6.5.2属于法定检验的设备和试验检验装置,应按照相关规定由具有相应资金格的检验机构进行检验,按检验报告的要求进行使用。按期进行检定校准。

5.7设备操作者必须经过培训合格后持证上岗,定机定人。

5.8设备状态应挂牌标识。标识分四种:

    (1)完好:满足精度要求、工作状态良好、正在使用的设备。

    (2)停用:被申请封存的设备和待维修的设备,应增挂“停用”标识。

    (3)正在维修:因有故障不能正常工作、正在维修期间的设备,应增挂“正在维修”标牌。

(4)报废:经鉴定,总经理批准报废的设备。

5.9计量器具

5.9.1购置

各使用部门申报所需检验计量器具,送设备管理责任人审核,签署意见后,报总经理审批;批准后的购置计划,由生技部订货采购。到货后,设备管理责任人组织人员验收,合格的入库,按有关规定管理,不合格的办理更换或退货手续。

5.9.2校准

    a) 新购置的计量器具,在使用前要进行校准和凋整,按国家标准,由有资格的操作人员进行调整,并为其提供作业指导书;

    b) 在用计量器具按规定要求编制并组织实施周期检定计划。合格后,按规定作出表明其状态的标志或经批准的识别记录。无检定规程的要编制适用的方法,经设备管理责任人审批后实施;

c) 记录校准结果。记录应能表明该装置在何种条件下,测量能力符合何种规定的要求。必要时,可委托外协检定;

5.9.3计量器具的管理

a) 计量器具由质量部统一管理。按要求(使用说明书)进行搬运和存放,定期维护、防止损坏或失效。并配备与使用要求相适应的环境条件,做好维护记录,确保其检验能力与要求相一致;

b) 各使用部门领用计量器具时,需办理领用手续,到期交回,若继续使用,办理延期使用手续;

c) 使用人员应经培训,掌握操作方法。若在使用期内需要周期检定时,应及时送回质量部周检;

d) 使用计量器具前,应检查装置是否:工作正常,是否在校准有效期内。

5.9.4报废和启用控制

a) 计量器具经检定不合格,且又无修复价值时,质量部提出报废意见,报主管领导批准后,销去台帐,统一处理;

b) 计量器具的封存根据使用情况由质量部提出,并办理封存手续,封存的检验装置上要有明显的标识,并分区存放;

c) 封存的计量器具如需重新启用,在投入使用前须进行检定,合格后方可投入使用,启用后要列入周检计划。

5.9.5计量器具故障和偏离校准状态时的控制

a) 计量器具在校准有效期内使用时,若发现不符合要求时(损坏或故障),应及时报告话务设备管理责任人,以便对故障情况进行调查、分析和处理;

b) 计量器具在使用中若发现不符合要求时,应立即停止使用,通知质量部分析处理,并将处理结果通知使用部门。对已发生的检验、测量和试验结果,加以标识和记录,同时评定其有效性,并对该设备和任何受影响的产品采取纠正措施,包括追回其测量过的产品和重新测量等措施。

5.9.6计量器具的档案控制

计量器具的档案包括技术文件、使用说明书、验收结果、检定结果证书、使用维护记录等,由设备计量员统一归档管理,必要时可向顾客提供。

6.有关设备和检验检测仪器管理的质量记录归生技部管理。

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