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不锈钢管制造工艺流程要求
第一步：管坯检验
使用工具：用肉眼看
操作方法：观察管坯表面是否有明显裂纹，有无明显扭曲、变形等等不合格之处，管坯炉号是否标注清楚，此炉号材质是否达标。
操作要点：操作人员要经验丰富，细心，责任到位。
第二步：打头
使用工具：空气锤或氩弧焊焊机，火炉
操作方法：Φ45以上规格的管坯，用氩弧焊焊机直接将管端焊上。
Φ45以下规格的管坯，先将管坯放进火炉烧红，然后拿出，用空气锤将钢管一端打好即可。
操作要点：氩弧焊焊机使用时电流要调节好，不能过大也不能过小，电流大小应根据管壁厚薄调节恰当。管坯进火炉时要做到烧红即可，打头要热打，但薄壁管适合冷打。
第三步：酸洗
使用工具：酸洗池、硝酸、氢氟酸、尼龙刷。
操作方法：先将管坯放进配好的酸洗池中，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将管内部来回刷一遍即可。
操作要点：硝酸与氢氟酸应保持1：1的比例，管坯浸泡时间不能低于8小时。
第四步：冲洗
使用工具：冲洗机、水
操作方法：准备一定数量的清水，将经过酸洗的管坯用冲洗机冲洗干净。
操作要点：冲洗到位，不能遗漏。
第五步：修磨
使用工具：磨光机、震动机、架子
操作方法：将管坯放在架子上，仔细检查管身，用磨光机将管坯表面纹路磨去，用振动机将管子壁厚不均匀处磨至均匀。
操作要点：仔细观察管坯全身，不能遗漏，处理要干净。
第六步润滑
使用工具：黄油、石灰、水、搅拌机、毛刷
操作方法：先将黄油、石灰、水等放入搅拌机混合，搅拌均匀，再将毛刷将此混合物均匀涂在管坯上。
操作要点：黄油、石灰配合比例为16：100，加水适量即可，用毛刷涂抹时不能过厚，稍微覆盖一层即可。
第七步：风干
使用工具：风干机
操作方法：将润滑过的管坯用风干机风干即可。
操作要点：不能敷衍，风干到位。
第八步：冷拔
使用工具：冷拔机、模具、芯棒
操作方法：将模具、芯棒配好，安装在冷拔机上，调整完毕后，将管坯装上，用绳子将必要的部位绑定，开始冷拔，待一根拔完后再拔第二根。
操作要点：模具不能有裂痕、凹槽，模具尺寸要规范，不得超过标准范围，芯棒大小、长短符合拉床长度需要。
第九步：退火
使用工具：退火炉、钢架、钩子
操作方法：先生火烘烤一会，再将冷拔过的管子放入退火炉加热至适当的温度，用钩子钩出，放在架子上，然后冷却。
操作要点：退火炉加热管子时，温度要达到800——1000℃.
第十步：矫直
使用工具：矫直机
操作方法：调好矫直机，先将管子一端放入，从另一端抽出即可。
操作要点：矫直机的大小要与管子的大小调对，矫直机的轮子要摆好。
第十一步：切头
使用工具：切割机、钢架
操作方法：将管子放在钢架上，用切割机将管子接头处切除即可。
操作要点：管子要放平。
第十二步：酸洗
使用工具：酸洗池、硝酸、氢氟酸、尼龙刷。
操作方法：先将管子放进配好的酸洗池中，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将管子内部来回刷一遍即可。
操作要点：硝酸与氢氟酸应保持1：1比例，管子浸泡时间不能低于8小时。
第十三步：冲洗
使用工具：冲洗机、水
操作方法：准备一定数量的清水，将经过酸洗的管子用冲洗机冲洗干净。
操作要点：冲洗到位，不能遗漏。
第十四步：成品检验
使用工具：游标卡尺、卷尺、水压机、涡流探伤等设备
操作方法：用卷尺测量管子是否为合同规定的长度，用游标卡尺测量管子的外径、壁厚是否在规定范围内，用水压机检查管子是否合格，用涡流探伤设备测量管子是否合格。
操作要点：工作人员检查要仔细，不能麻痹大意，逐支检查到位。
第十五步：成品入库
使用工具：喷码机、钢丝、编织袋、胶带等
操作方法：用喷码机将管子打上公司、外径、壁厚、长度和执行标准等标志，将一定数量的管子用钢丝绳绑好，缠上编织袋，再用胶带粘紧即可。
不锈钢管制造工艺流程及相关参数要求
不锈钢无缝管生产流程
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